Besoin client
Usinage aluminium de pièces techniques grandes dimensions
Comment produire en un temps record des pièces aluminium de plus de 3 mètres, sans compromettre ni la précision ni la finition ? C’est le défi qu’a confié à Harlor un industriel spécialisé dans les machines spéciales.
Objectif : usiner des bâtis mécaniques en aluminium grande dimension, avec des tolérances serrées et un niveau de qualité irréprochable, le tout dans un planning serré. Un projet à haute exigence technique, idéal pour l’équipe Harlor.
Un besoin spécifique : précision, stabilité, grand format
Le cahier des charges transmis par le client était clair : il s’agissait de produire des pièces de grandes dimensions, usinées dans des plaques d’aluminium 5083 rectifié, d’une épaisseur de 30 mm. Les pièces devaient non seulement respecter des tolérances mécaniques strictes, mais également présenter un état de surface soigné, sans bavure, et être prêtes à l’intégration dans leur environnement d’usage.
Autre contrainte majeure : la taille des pièces.
Certaines dépassaient les 3 mètres de long et les 2 mètres de large, nécessitant une capacité d’usinage adaptée. Le client cherchait un partenaire capable de prendre en charge l’ensemble des opérations – de la découpe au contrôle qualité – avec la réactivité nécessaire pour respecter un calendrier de production précis.
Une réponse sur mesure grâce à un parc machines adapté
Chez Harlor, nous disposons d’un parc machines particulièrement bien adapté à ce type de demandes. Nos centres d’usinage grand format, capables de traiter des pièces jusqu’à 4 m x 2 m, nous permettent d’intervenir efficacement sur ce type de projets. Dès validation du besoin, nos équipes ont organisé les différentes étapes du process de fabrication en lien étroit avec le client.
Les fichiers techniques transmis au format STEP et DXF ont été intégrés dans notre logiciel de CAO afin de générer les trajectoires d’usinage adaptées. Le travail a ensuite été réalisé en fraisage grande vitesse, avec une broche à 28 000 tours/minute, idéale pour garantir une finition propre sur l’aluminium.nsuite été soigneusement ébavurée, contrôlée dimensionnellement et emballée individuellement pour un transport sécurisé.
Les opérations réalisées comprenaient :
- Le surfaçage pour garantir la planéité,
- Le perçage, le fraisage, le taraudage et le lamage,
- Le rainurage,
- Le marquage par micro-percussion pour l’identification des pièces.
Chaque pièce a fait l’objet d’un ébavurage soigné et d’un contrôle dimensionnel unitaire. Enfin, un emballage individuel a été prévu pour garantir la protection des pièces pendant le transport.
Notre capacité à produire des pièces sur mesure, avec une traçabilité complète, fait de nous un partenaire fiable pour toutes vos demandes d’usinage aluminium.
Résultat : délais et qualité à la hauteur
Le client a pu réceptionner les pièces dans les délais convenus, prêtes à l’intégration. La qualité de finition, la précision d’usinage et la propreté de l’emballage ont été particulièrement soignés. Cette collaboration a mis en exergue la capacité d’Harlor à répondre à des projets d’usinage aluminium hors-norme, dans des conditions techniques et logistiques maîtrisées.
Vous recherchez un partenaire fiable
pour l’usinage de pièces métalliques sur-mesure ?
Chez Harlor, nous transformons vos idées en réalisations concrètes, avec des délais maîtrisés.
