Comment optimiser l’usinage plastique sur mesure pour vos productions en série ?

Problématique client

Quand un industriel nous a sollicités pour réaliser une série de pièces en plastique à partir de plaques grand format, le défi était clair : livrer rapidement des pièces simples, mais impeccables, prêtes à l’emploi… sans plan précis pour démarrer. Grâce à notre expertise en usinage plastique sur mesure, nous avons su transformer ce besoin flou en une solution fiable, structurée et efficace.

Un besoin clair, mais sans plan de départ

Le client devait produire une série de pièces plastiques usinées, découpées dans des plaques de grand format. La géométrie était simple, mais les attentes restaient exigeantes :

• Des pièces finies et conformes dès la sortie d’atelier.
• Une production stable et répétable.
• Des délais tenus sans compromis sur la qualité.

Tout a commencé par un échange technique approfondi avec le client pour formaliser son besoin. Nous avons conçu et validé un plan qui est ensuite devenu la référence unique tout au long du processus d’usinage.

Une solution clé en main, pensée et exécutée en interne

Après validation du plan, nos équipes ont déployé tout leur savoir-faire pour organiser la production.
Nous avons conçu un montage spécifique sur l’une de nos tables d’usinage grand format (4 m x 2 m), afin de :

• positionner les plaques avec précision
• garantir la répétabilité parfaite des pièces
• optimiser les temps de cycle pour gagner en efficacité.

Résultat : un process fluide, des pièces conformes

Grâce à cette organisation, toutes les pièces ont été livrées dans les délais, parfaitement conformes et prêtes à être intégrées, sans aucune retouche nécessaire.
Le client a particulièrement apprécié la clarté de notre méthode, la robustesse de notre process qualité et notre capacité à sécuriser un projet qui, au départ, ne reposait sur aucune base technique structurée.