Besoin client
Dans son process de fabrication de prothèses en inox et titane, le client devait moderniser son équipement de traitement de surface, notamment pour les opérations de passivation et de rinçage.
Son installation existante était obsolète, peu adaptée aux contraintes chimiques et présentait un risque pour les opérateurs.
L’objectif était de concevoir une solution complète, résistante aux bains concentrés et parfaitement intégrée aux contraintes dimensionnelles et techniques du process de traitement de surface.
Une solution complète pour le traitement de surface
Le client nous a contacté afin de co-concevoir avec lui le module de traitement de surface selon son cahier des charges fonctionnels et les impératifs de son process tels que la composition et température du bain concentré, l’implantation disponible, les dimensions des montages existants…. Harlor a préconisé les matières plastique, les dimensions des cuves, les débits pompes, le débit d’aspiration des vapeurs acide, le coffret électrique, …
Grâce à son bureau d’études, Harlor a réalisé les plans 3D de l’équipement, les plans 2D dimensionnels qui ont été ensuite validés par le client, puis les plans de fabrication.
Une cuve plastique sur mesure pour passivation inox et rinçage
Le module comprend :
- Cuve en PVC avec puisard pour bain de passivation très acide
- Cuve en PVC avec trop‑plein pour le bain de rinçage
- Châssis PVC réglable en hauteur
- Douchette de rinçage
- Hotte vitrée en polycarbonate
- Caisson d’aspiration avec registre
- Pompe centrifuge avec vanne de régulation de débit
- Arrivée d’eau déminéralisée avec vanne et débitmètre
- Sonde de niveau et sonde pH
- Coffret électrique de régulation et protection des équipements
Un process de fabrication maîtrisé
Pour garantir une performance adaptée au traitement de surface, Harlor a conduit l’ensemble des opérations suivantes :
- Co‑définition du cahier des charges avec le client
- Conception 2D et 3D des plans pour validation
- Usinage plastique des composants
- Assemblage par soudage plastique selon normes
- Installation de la tuyauterie plastique
- Câblage électrique et intégration des accessoires
- Tests de fonctionnement et d’étanchéité
- Réception et validation finale par le client
A partir du cahier des charges HARLOR a préconisé les matières plastique, les dimensions des cuves, les débits pompes, le débit d’aspiration des vapeurs acide, le coffret électrique…
Résultat : un process fluide, des pièces conformes
La cuve produite répond aux contraintes du client en termes de :
- Performance chimique, grâce à l’utilisation de matériaux adaptés
- Sécurité opérateur, avec hotte et aspiration intégrée
- Intégration simple au process existant
- Fiabilité, validée par des tests d’étanchéité et de fonctionnement
Ce cas illustre l’expertise Harlor pour concevoir des équipements performants dédiés au traitement de surface.
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