Harlor Plastic-bac de lavage-gaz-PE-EL et PEHD
Tôlerie, chaudronnerie et tuyauterie plastique

Bac laveur de gaz

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Besoin client

Dans le cadre de l’amélioration de son système de traitement de l’air, le client recherchait un bac laveur de gaz robuste, étanche et parfaitement adapté à son process.
L’enjeu : concevoir un équipement fiable en chaudronnerie plastique, capable de résister à un environnement industriel exigeant.


Une réalisation technique en chaudronnerie plastique

Harlor a fabriqué ce bac laveur de gaz en PEHD / PE-EL, matériaux reconnus pour leur résistance chimique et mécanique.
Les opérations réalisées :

  • découpe et usinage plastique sur mesure
  • soudage plastique garantissant l’étanchéité
  • taraudage et finitions soignées
  • tests d’étanchéité avant expédition

Chaque étape a été réalisée dans nos ateliers de chaudronnerie plastique, avec un contrôle rigoureux.

Une solution d’usinage aluminium sur mesure

Harlor dispose d’un parc machines grand format parfaitement adapté à ce type de projet.
Nos centres d’usinage CNC peuvent accueillir des pièces jusqu’à 4 m x 2 m, garantissant une précision constante sur des volumes hors norme.

Dès validation du besoin, nos équipes ont pris en charge :

  • L’intégration des fichiers STEP et DXF dans notre logiciel CAO.
  • La programmation des trajectoires d’usinage.
  • Le fraisage grande vitesse (broche 28 000 tr/min) pour une finition impeccable sur l’aluminium.

Les opérations réalisées comprenaient : surfaçage, perçage, taraudage, lamage, rainurage, ainsi que le marquage par micro-percussion pour l’identification des pièces.
Chaque pièce a ensuite été soigneusement ébavurée, contrôlée dimensionnellement et emballée individuellement pour un transport sécurisé.

Les matériaux sélectionnés – PE-EL et PEHD – offrent une excellente résistance chimique et mécanique, particulièrement adaptée aux applications de traitement de l’air et des effluents gazeux.

Infographie Harlor

Résultat : un équipement prêt à intégrer

Le bac laveur de gaz a été livré au client avec un emballage adapté au transport, prêt à être installé sur site. La solution a répondu aux attentes en termes de :

  • Étanchéité et robustesse, grâce à des assemblages plastiques soudés.
  • Adaptation au process existant, intégrant sondes, piquages et configurations spécifiques.
  • Fiabilité opérationnelle, même en milieu exigeant.

Cette collaboration illustre parfaitement la capacité d’Harlor à gérer des projets de chaudronnerie plastique complexes, avec une forte exigence technique et des contraintes dimensionnelles spécifiques.